On commence par évacuer du local tout le matériel devenu inutile, on va passer à des activités plus délicates.

Un grand rangement s'imposait, et même un petit coup de balai, soyons fous

Fixation des conduits de ventilation après nettoyage de l'intérieur des tubes.

Pose des premières laies du freine vapeur. les rouleaux sont fournis en 105cm x 30ml (lourd). La laie est découpée au sol avant pose.Le freine vapeur est du ProClima DB+.

Les rampants sont maintenant habillés. Pas facile de garder constant le parralèlisme des laies sur 12m de long. Les découpes de l'entourage velux seront traitées dans un second temps.

Une fois le coup de main pris, ca va assez vite, le plus long est évidemment les découpes liées à la poutraison.

Controle permanent des travaux, ici vérification des fournitures par l'inspecteur chat. Je pense pouvoir obtenir le label "qualicat".

Cette activité tient plus de la pose du papier peint que du gros oeuvre.

Les laies sont ensuites solidarisées entre elles avec un ruban adhésif qui a un pouvoir collant incroyable , jamais vu un scotch pareil, le contact avec la peau ressemble assez à celui de la cyanolite si vous voyez ce que je veux dire.

C'est simple: si vous le coupez avec une paire de ciseaux, vous ne pouvez plus les ré-ouvrir

Marouflage obligatoire.

Etanchéité totale, puisqu'on vous le dit !

On est très loin de ce que l'on peut obtenir avec de la laine minérale embrochée sur des suspentes ...

L'entourage des vélux est une source importante de fuite et l'assurance d'avoir des tapées froides voir humides. Il faut donc bien soigner cette partie.

4eme et dernière alvéole.

Fermettes 16 à 19

Début d'entourage du velux 3.

Les velux 1 à 3 ont été équipés de volet roulant electrique. Le cablage de la motorisation et des contacts d'ouvertures est fait sur les 3 velux.

Couche supérieure Isonat coté nord

Les joints de la cheminée ont été creusés pluis rejointer au platre.

L'Isonat n'est pas en contact avec les parois du conduit pour respecter la distance au feu des matériaux combustibles.

Dernier morceau à poser pour la seconde couche, ca sent l'écurie !

Petite vue d'ensemble des alvéoles 1 à 3.

Il reste juste quelques morceaux d'Isonat à poser autour des velux. Cette partie avait été laissée en suspend pour pouvoir réaliser le cablage des velux. Le plus simple aurait été de le faire avant le début de l'isolation et idéalement au moment de la pose des velux eux-mêmes ...

Construction de l'ossature autour du Velux

La traversée a été doublée pour une meilleure rigidité et aussi pour pouvoir fixer les panneaux de parement (Ba13) selon les 2 angles.

Les Velux ont été posés à raz du mur d'allège afin de privilégier la vue. Pour pouvoir mettre la couche d'isonat (140mm) il est nécessaire de creuser l'angle intérieur du mur jusqu'au bord de la panne sablière.

Lors de la démolition de cette partie du mur, la terre qui constitue le "ciment" de l'époque est récupérée, écrasée au pied puis tamisée. Un peu d'eau, quelques heures de repos et voici un torchi près à resservir.

C'est assez émouvant de voir que cette terre aura passé 135 ans dans le mur, quelques heures dehors pour finalement y retourner. C'est pas du recyclage durable ça ?

Le mur d'allège est refaçonné au torchis. Je trouve que cette terre a une jolie couleur au soleil.

Avancement général

Les 4 fermettes de la seconde alvéole sont posées.

Le décroché dans la partie vertical est destiné à recevoir les canalisation d'air de la future VMC Double flux. Nous en reparlerons le moment venu.

L'inspecteur chat toujours vigilant à l'avancée des travaux. Je le trouve bien assorti à la couleur de l'Isonat ...

C'est une "spéciale dédicace" pour Seb

Début de pose de la première couche d'ISONAT

Une encoche en "V" est réalisée dans les panneaux du premier rang.

Après plusieurs essais avec divers outils, une petite scie circulaire fait parfaitement l'affaire.

Pour la découpe de l'isonat, il vaut mieux en effet bannir les outils de type cutter, scie à main, scie sauteuse sous peine de se retrouver avec des morceaux complètement déchiquetés.

Avec le bon outil et la bonne méthode, on obtient un résultat propre et rapide.

Avec cette encoche, le panneau s'adapte parfaitement sur l'angle du mur d'allège.

Les panneaux suivants sont simplement posés en décalés. Pour assurer un bon contact, le bloc gauche est découpé suivant l'angle du mur.

Une rainure à la scie circulaire permet de laisser passer l'équerre de fixation de la fermette sur la panne quand elle ne tombe pas exactement à l'intersection de 2 panneaux.

Chaque rang est ensuite tassé (avec une planche et une massette) pour assurer une bonne continuité avec le rang du dessous.

Un panneau de seconde couche est déjà en place. Il tient juste par serrage.

L'écartement des fermettes est donc un point critique. Un précision de 5-8 mm est acceptable. Au delà, soit le panneau ne tient pas seul, soit il faut forcer énormément pour le rentrer au risque de décaler toute l'ossature.

Dans les ballots d'Isonat reçus, certain ont des largeurs de 580 voir 590mm au lieu des 570 prévus. Pour le moment, peu de panneaux ont été déballés et je ne sais pas si cette variation a un caractère exceptionnel ou pas. Les panneaux de largeur  non standard seront utilisés en priorité pour la première couche (supérieure) ou la largeur n'est pas un point critique.

Construction de l'ossature bois (fermettes) destinée à supporter les 2 couches d'ISONAT ainsi que le pare-vapeur et les plaques de parement 

Préparation de l'encoche destinée à recevoir la base de la fermette. 4 traits de tronçonneuse permettent un découpage propre.

Le rampant de la fermette est temporairement suspendu par un bout de fil de 2.5 permettant le réglage de hauteur.

Idem pour la partie haute. L'alignement horizontal est ajusté au fil à plomb d'après les tracés au sol. L'alignement vertical se fait grâce aux 4 faisceaux laser.

La base du rampant est lardée de vis afin d'assurer un bon maintien dans le plâtre.

5 fermettes déjà construites. 3 panneaux d'ISONAT ont été posés pour essai.

Conclusion

L'entraxe des fermettes est de 600mm et doit impérativement être respecté car la couche inférieure d'iSONAT tient par serrage et c'est un matériau peu compressible (max 10mm pour une largeur de 570mm).  La face inférieure de la fermette sert également à la fixation des plaques de parement (largeur 1200mm).

La fixation initiale des supports de lasers sur un chevron de la charpente a du être revue car selon le moment de la journée, la variation de température et l'humidité de la charpente déplaçait le faisceau laser de plus de 2 cm. Le problème a été corrigé en ancrant les supports dans le mur du pignon.

La pose des fermettes est plus rapide que prévue. J'avais estimé une par jour et c'est presque 3. Le temps passé à une bonne préparation du travail s'amorti vite. L'adage "le temps perdu à réfléchir est du temps gagné" se vérifie ici.